消防箱成型机 消防柜成型设备 消防栓生产线 灭火器箱自动成型机

一．	生产线概述
 产品规格：宽度650-750mm可调，深度160-240mm可调，长度 800-2000mm可调，制造时按客户提供的产品实际截面图为准.
项目	技术参数及规格
成
型
材
料	材料	普通冷轧带料或镀锌钢带（符合较新国标）
	材料厚度	0.9-1.15mm
	卷料内径	Ф360—Ф510
加工
能力	成型速度	4-8m/min
	加工长度	不限
加
工
质
量	长度精度	L≤1000mm：±0.3㎜ 
	直线度；扰度；	L≤1000mm，弯曲不大于1mm；扰度不大于2mm
	成型截面尺寸要求	按图纸
	表面质量	无明显皱纹、凹凸不平、擦伤等缺陷
二．生产线性能特点：此生产线是生产消防箱外壳的**成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔并切断，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-10m的线速度进入折弯部分后，产品按要求折四个边，再由人工打包运走。
三．主要技术参数
1、关键原配件明细
序 号	名    称	品牌
1	编码器	欧姆龙
2	人机界面	7寸
3	可编程控制器（ PLC ）	三菱
4	低压断路器	正泰
5	交流接触器	正泰
6	变频器	易能
7	液压电磁换向阀	中国台湾顺欣
8	伺服电机	三菱
9	导轨	中国台湾上银

2、	上料规格参数
a.	适用材料：　冷轧卷板、镀锌卷板
b.	材料质量：　国产GB标准
c.	抗拉强度：　δb≤780Mpa  (Max.)
d.	屈服强度：　δs≤510Mpa  (Max.)
e.	材料厚度：　0.9-1.15mm （Max.）
f.	材料宽度：　150-300mm （Max.）
g.	钢卷内径：  Φ360mm-Φ510mm
h.	钢卷外径：  Φ1250（Max.）
i.	  钢卷重量：　3 t（Max.）
3、成型参数
a、	成型组数：16组辊轮成型
b、	主轴规格：?48mm 45#钢材料调质处理
c、	辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、	整体式牌坊：由25mm钢板精加工而成，孔距误差小于0.1mm
e、	底板厚度：20mm
4、成型能力   
a.	带卷外径：　Φ1250mm（Max.）
b.	材料成型厚度：0.9-1.15mm
c.	成品宽度160mm-240mm可调
5、成型机组速度参数
a.	 线速度   0－8m/min
b.	加速时间  ＜30秒
6、成型精度
a.	剪切长度公差：≤±0.3mm/m  
b.	宽度公差：  ≤±0.3mm 
c.	 镰 刀 弯：  ≤2mm/m
d.	毛刺：     ≤0.1mm（新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板）
e.	高度公差：≤±0.3mm
?	以上公差以平坦无边波之一级钢卷为前提。
?	表面品质：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
7、设备其它参数
a.	电源   ：  380V/50HZ/3PH
b.	装机容量：　约25Kw
c.	成型速度：  0－8m/min
d.	剪切方式：成型后剪
e.	驱动电机：　开卷机马达              1.5KW
              调平机马达              1.5KW
液压冲孔切断及液压张紧马达 15KW
成型主机马达　            5.5KW
伺服电机马达             1.5KW
              

f.	占地面积(约)：长30m×宽3m （主机规格7mX1.7m）
g.	生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。
h.	设备颜色：（客户选择）
i.	机组设备设计可满足12小时连续生产  
j.	运行环境：
1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ  总功率：约25KW
2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。

四．设备组成
1.	动力开料机及液压张紧装置
2.	动力调平机
3.	伺服冲孔切断装置
4.	输送台
5.	成型主机
6.	液压折边机
7.	液压系统
8.	电气设备
9.	成品托料辊

五、设备结构及系统配置：
  概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，3吨电动放料机液压张紧。
2．整平机：9辊精密整平（上4下5），1.5KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。
3．伺服送料机：含1.5KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。
2．成型主机：生产线的主机机座用 100X100方管钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用优质中国台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
B:滚压模具（轧辘）：16组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达58~60o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8  以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。
C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。
3．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。
4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。
5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户*，标准件元件采用中国台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰，部局合理，控制面板整洁、标牌清晰。
6．安全防护：主机上装有防护网，并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地，冲模端也设有急停按钮，较大成度保护人身安全。
7、 可调范围宽度160-240mm：主机伺服调节，模具手轮调节。